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(1)換熱作用不抱負(fù):過(guò)濾洗刷干燥三合一在錐體部分設(shè)有過(guò)濾裝置,因此這部分雖仍有外夾套加熱,但傳熱作用相對(duì)較低,干燥作用并不抱負(fù),如物料稍有熱敏性、觸變性,作用更會(huì)大打折扣。
(2)干燥功率低,制品有結(jié)塊:關(guān)于有一些熱敏性、觸變性的晶狀物料用其干燥時(shí),會(huì)有結(jié)團(tuán)現(xiàn)象產(chǎn)生,產(chǎn)生干燥時(shí)刻較長(zhǎng)、容積生產(chǎn)利用率較低以及大型化比較困難等缺點(diǎn),使其應(yīng)用受到了很大的限制。
(3)干燥時(shí)裝料系數(shù)低,干燥作用差:過(guò)濾洗刷干燥三合一按精制提純時(shí)物料加洗刷液的總體積設(shè)計(jì)的,洗刷液過(guò)濾后的物料體積約為三合一總?cè)莘e的20%~30%。在干燥過(guò)程中,裝料系數(shù)低,物料只能與部分傳熱面觸摸,換熱功率低,干燥作用受限制。
(4)真空干燥工序所需的時(shí)刻是精制提純過(guò)濾洗刷工序的2~3倍,設(shè)備利用率不高:因?yàn)閾Q熱作用不抱負(fù)、干燥功率低、干燥時(shí)裝料系數(shù)低一級(jí)原因,造成真空干燥工序所需的時(shí)刻占過(guò)濾洗刷干燥工藝總時(shí)刻的60%以上,設(shè)備的生產(chǎn)能力不能充分發(fā)揮。
(5)錐形過(guò)濾器易阻塞:洗刷液過(guò)濾后,有少數(shù)洗刷液殘留在多層金屬燒結(jié)網(wǎng)的間隙中、主機(jī)內(nèi)壁與燒結(jié)網(wǎng)的夾套中。在干燥過(guò)程中,在殘留洗刷液中的晶體細(xì)粉分出重結(jié)晶,漸漸阻塞錐形過(guò)濾器。